Опубликовано: 12.10.2018
Во время того, как заводится беседа о комбинатах, в основном представляют: множество различной техники, сотни трудящихся, парк машин, площади с большими длинными цехами. Высокая доходность хорошего завода достигается не мощностью, а покупкой оптимального производственного оборудования. Множество отечественных комбинатов таким образом организованы, но эти комбинаты по сути являются не оптимизированными. Новейшие мобильные заводы приходят на замену заводам устаревшего типа.
Основные требования к сырью. Основные технологии формования газобетонных изделий. Обоснование выбора способа производства. Расчет состава сырьевой смеси. Расчет материального производственного потока. Реакции, происходящие при автоклавной обработке.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 05.12.2014
Основные характеристика и требования к качеству кирпича, изготовляемого на современном этапе. Его разновидности и особенности применения. Определение факторов, влияющих на качество изделия. Технология изготовления кирпича, расчет состава силикатной смеси.
курсовая работа [56,0 K], добавлен 18.08.2010
Подготовка сырьевых материалов по мокрому способу. Важнейшие достоинства технологической схемы с мокрым помолом кремнеземистого компонента. Характеристика сырья и выпускаемой продукции. Технологический расчет оборудования, количество газобетоносмесителей.
курсовая работа [54,3 K], добавлен 18.01.2015
Расчет производительности предприятия, потребности в сырьевых материалах. Выбор количества технологического оборудования. Расчет складов сырьевых материалов и готовой продукции. Разработка технологии производства товарного бетона, контроль качества.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 25.07.2012
Производство гипсовых вяжущих с использованием в качестве сырья только фосфогипса. Расчет основного технологического и транспортного оборудования. Правила техники безопасности (варка гипса в гипсоварочных котлах). Определение производительности завода.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 06.02.2011
Режим работы завода и его отдельных цехов. Химический анализ сырьевых материалов и портландцемента. Расчет портландцементной сырьевой смеси. Добыча известняка, глины. Обжиг сырьевой смеси при сухом способе производства . Минералогический состав клинкера.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 27.11.2012
Технологическая схема производства цемента по сухому способу с обжигом клинкера. Расчет состава сырьевой смеси. Режим работы и фонд рабочего времени предприятия и оборудования. Расчет складов и бункеров, потребности в электроэнергии и рабочей силе.
курсовая работа [346,3 K], добавлен 26.03.2014
Роль кисломолочных продуктов в организации питания. Анализ производства простокваши Мечниковской в России. Характеристика сырья, вспомогательных материалов, требования стандарта к качеству готового продукта. Сырьевой расчет пищевой ценности простокваши.
курсовая работа [359,5 K], добавлен 25.02.2012
Разработка технологии белого и цветного цемента и способов газового отбеливания клинкера и его водного охлаждения. Основные компоненты сырьевой смеси для получения портландцемента. Расчет расхода сырьевых материалов и обжиг смеси во вращающихся печах.
курсовая работа [112,3 K], добавлен 11.03.2011
Классификация основных процессов в технологии строительных материалов. Техническая характеристика кирпича, описание сырья и полуфабрикатов для его получения. Структурная и технологическая схемы производства кирпича , материальный расчёт компонентов.
курсовая работа [4,1 M], добавлен 08.02.2014
Страница: 1 2
Сначала в лабораторных условиях расчетным путем подбирают опытный состав силикатобетонной смеси, а затем корректируют оптимальный состав.
Начальный состав силикатобеттоной смеси можно подобрать по следующей схеме, учитывая, что количество извести можно определить в зависимости от требуемой активности смеси и извести.
Где Рсм - расход смеси на 1000 шт. условного кирпича, кг; Асм - заданная активность смеси, %; Аизв - заданная активность извести, %.
Расход извести, кг, на 1000 шт. кирпича табл. 2.4.4.1
*****Известно, что большинство зданий старой части Одессы построены из ракушняка (распиленного камня), добыча которого привела к возникновению катакомб – многокилометровых выработок, раскинувшихся как в черте города, так и в пригороде. В тридцатых годах позапрошлого века каменоломни ежегодно поставляли городу до полумиллиона штук камня на сумму в шестьдесят тысяч рублей. Однако в старой части города есть и немало кирпичных строений. Кроме того, кирпич применялся при сооружении печных труб и для декорирования зданий.
Уже в 1803 году в Одессе было три кирпичных завода. Источники начала XIX века называют первых их владельцев. Это купцы Федор Яловиков и Василий Овчинников. Заводы находились на Водяной балке, сейчас это улица Балковская. Место выбрали не случайно. Здесь в достатке были глина и вода, необходимые для производства . Изготавливали кирпич сезонно и, как правило, с привлечением очень незначительного числа работников. Обычно до семи человек.
Если в 1803 году заводов было только три, то со временем их стало вдвое больше. В начале 1830-х годов на шести предприятиях производили в год в среднем до полумиллиона штук кирпича. В 1835 году число предприятий возрастает до семи, а количество произведенных кирпичей – до 720 тысяч единиц. В своем труде известный историк
А. Скальковский называет причины в общем-то слабого кирпичного производства : «заводы, несмотря на возрастающую нужду в их изделиях, процветать в Одессе не могут по чрезвычайной дороговизне топлива и, следственно, самого товара».
Интересно, что кирпичники входили в русский «печно-штукатурный цех». Он объединял следующие ремесла: печное, штукатурное и кирпично-заводское. Общее количество одесских мастеров достигало 60 человек, в числе которых было 34 местных жителя, 25 иногородних и один иностранец. Им помогали 80 подмастерьев, из которых 24 были одесситами, 56 – из других населенных пунктов. Стоит отметить, что в середине XIX века большинство собственников кирпичных и черепичных производств были славянами. Так, по данным на 1859 год, среди собственников кирпичных и черепичных производств числились одесские мещане Козьма Иванов, Тимофей Непомнющий, Петр Филиппов, Василий Петров, Филипп Соколов, Никифор Северин, Иван Чуконов и Федор Аверьянов, а также швейцарский подданный Николай Клодрин. Через полвека большинством владельцев кирпичных заводов становятся евреи.
На 1856 год в «Извлечении из всеподданнейших губернаторских отчетов о состоянии Херсонской губернии» в списке одесских кирпичников значилось всего 12 мастеров и 12 подмастерьев. То есть, в среднем на «завод» приходилось всего по три работника. В 1859 году общее их количество возросло и составило 33 человека.
Самым большим кирпичным заводом Одессы в 1870-е годы был завод Акционерного общества. Он имел все признаки большого производства, состоящего из двух паровых и двух кирпичеделательных машин. Однако производство в том объеме, который предполагали устроители завода, так и не было налажено. Как отмечает составитель «Фабричной статистики», «…производство в таком большом масштабе не пошло …в настоящее время часть машин продана и осталась только одна паровая машина с кирпичеделательной; последняя может дать в сутки до 15000 штук».
По мнению офицера Генерального штаба подполковника А. Шмидта, качество кирпича в Херсонской губернии было неважным: «кирпич, употребляемый для постройки, дурно обжигается, весьма порист, хрупок, легко вбирает сырость, и неоштукатуренный выветривается на воздухе и распадается». Правда, у него было преимущество: в отличие от кирпича, который производился в Петербурге либо Москве и стоил от 16 до 23 рублей за 1000 штук, местный кирпич стоил от 2,3 до 16 рублей.
Со временем промышленный прогресс достигает и кирпичного дела. Ручной труд частично заменяется механизмами. В частности, работникам не приходилось самим месить глину – это делали машины. Они же формовали кирпичи. В системе обжига также были нововведения. Вместо обычных печей начали применяться канальные с непрерывным циклом сушки-обжига. Это позволило ускорить процесс производства готового продукта. Теперь кирпич выходил из ворот завода через два дня, а до этого на ряд процедур требовалось до двух недель. Были приведены в единообразие и размеры, и формы кирпича. В Европе они составляли 25х12х6,5 см весом в 4 кг. В США кирпич был несколько меньше – 21х10х5,5 см и весом в 3,5 кг.
В середине 1880-х годов в Одессе стал выделяться лидер отрасли. Им стал завод Тработти и Рафаловичей (существовавший с 1868 г.) на Малом Фонтане, который в 1885 году выработал кирпича и глиняной посуды на сумму в 36700 рублей. Как подчеркивается в отчете Одесского комитета торговли и мануфактур за 1886 год, «изделия сбываются в Одессе и окрестностях, ценясь выше всякого иного кирпича». В 1888 и 1889 годах указанное предприятие было крупнейшим в Одессе и насчитывало 42 работника. Производство кирпича было следующим: в 1887 году – 2 500000 штук, в 1888 –
2 600 000 штук, в 1889 – 1 800000 штук.
В 1895 году первенство по-прежнему удерживал кирпичный завод Тработти, однако ему уже составлял конкуренцию завод Жолквера, расположенный у Жеваховой горы. Два предприятия, из 11 существовавших на то время в Одессе, производили в год до 9 млн штук кирпича, при общем объеме производства в 20 млн штук.
Но, несмотря на высокое качество одесского кирпича, он так и не стал основным строительным материалом для возведения жилых домов в городе. По данным на 1895 год, всего 0,14% всех зданий были построены из него.
Условия труда на заводах в начале XX века были далеки от идеала. Рабочий день продолжался по 11-11,5 часа, а общее число занятых в производстве (на 1905 год это было около 700 человек) составляло 3,5% от общего числа городских рабочих. Немаловажен тот факт, что в период пика производства одесские предприятия вырабатывали едва ли не восьмую часть от всего кирпичного производства империи. По данным на 1892 год, во всей Российской и перии годовое производство кирпича составляло 850 млн штук.
Перед Первой мировой войной количество предприятий снова уменьшилось. Работало всего три завода с 82 специалистами. Кроме того, было два кирпично-черепичных завода, на которых трудилось 34 человека. Продукция оценивалась в 90000 рублей. В условиях низкого спроса местные предприятия ориентировались на внутренние потребности, которые не превышали 1 млн штук в год.
После 1917 года частные кирпичные заводы были национализированы. Главным фактором, который стимулировал рост производства в послереволюционные годы, стало централизованное строительство. Архивные документы свидетельствуют о том, что в 1927 году, перед первой пятилеткой, стояла задача увеличить производство кирпича по Одесскому округу на 290% благодаря намечавшимся строительствам. Кроме того, к концу пятилетки было запланировано снизить цену на кирпич на 31% по сравнению с 1926-1927 гг.
Таким образом, история кирпичного дела в Одессе тесно связана со строительством города. Правда, стать основным строительным материалом кирпич не смог. Он проигрывал более дешевому и широко распространенному ракушечнику. Производство кирпича зависело от общеэкономической ситуации в стране, и кризисные моменты ярко отражены уменьшением и увеличением кирпичных производств в Одессе в конце XIX – начале XX вв.
В случае если поднимается речь о заводах, в основном представляют: сотни трудящихся, территория с огромными длинными помещениями, множество техники, огромное количество...
Рентабельность производства кирпичаВо время того, как разговор поднимается о производствах, большая часть людей думают, что это: большое количество разного оборудования, множество машин, тысячи сотрудников, гектары с огромными терминалами....
Оборудование для производства облицовочного кирпичаКогда заводится речь о заводах, большинство читателей думают, что это: территория с большими рабочими цехами, сотни сотрудников, огромное количество машин, множество устройств....