Опубликовано: 30.09.2018
С этой задачей сталкивается каждый проектировщик котельной. И не важно, котлы паровые или водогрейные, для промышленности или для коммунального хозяйства, для коммерческих помещений или для дома. В каждом из случаев подбор дымососа, как и самого котла, дело ответственное и весьма серьезное. Ведь от правильно выбранного котельные дн дымососы зависит многое: себестоимость проекта, затраты на эксплуатацию, эффективность работы и безопасность.
Одним из самых важных условий работы котельного агрегата является наличие тяги. Тяга возникает благодаря разности давлений на входе воздуха в топочную камеру и на выходе горячих газов из нее.
Различают два вида тяги:
естественная; искусственная.Естественную тягу в котле можно создать благодаря использованию дымовой трубы. Но такой вариант будет действенным только в случае отсутствия в газовом тракте больших аэродинамических сопротивлений. А физика самого процесса естественной тяги такова, что движение воздушной массы на протяжении всего газового тракта возникает за счет разных плотностей атмосферного воздуха, который поступает в котел, и горячего газа, выходящего из дымовой трубы.
Искусственную тягу в котле создают с помощью тягодутьевых машин. К их использованию прибегают в случае, если дымовая труба не обеспечивает достаточной тяги в связи с конструктивными особенностями котлоагрегата и большого сопротивления газового тракта.
Тягодутьевые машины включают в себя два типа оборудования:
дымососы (для вытягивания горячего газа из котла); дутьевые вентиляторы (для подачи воздуха в топочную камеру).
Подбор дымососа делают на основании проектно-технической документации котельной: используют данные по аэродинамическим характеристикам котла и воздушного тракта, учитывают режим работы котельной, тип сжигаемого топлива и необходимость поддержания разрежения в топке котла 20-40 Па (зависит от индивидуальных особенностей котлоагрегата).
Производительность дымососа должна быть такой, чтобы при номинальной мощности котла обеспечивалось удаление образующихся при сгорании газов и поддерживалась необходимая тяга. Расход продуктов сгорания определяют из теплового расчета котла, а сопротивление газового тракта – из его аэродинамического расчета.
Производительность дымососа (м3/ч) можно рассчитать по формуле:
Q = 1,05 B·V·T / 273, где
B — расход топлива, кг/ч;
V – удельный вес уходящих газов, м³/кг; T — температура уходящих газов, К.Коэффициент 1,05 – это «запас», который принимают для учета изменения качества топлива, загрязнения поверхностей нагрева и газового тракта, технических допусков на отклонение напорных характеристик.
Мощность дымососа (кВт):
N = Q·∆p / (3600*10³η), где
Q — производительность, м³/ч;
∆p — гидравлический напор, Па; η — КПД вентилятора или дымососа.Если тяга и дутье организованы правильно, то коэффициент избытка воздуха в топке будет оптимальным и процесс горения проходит максимально эффективно:
топливо сгорает полностью; отсутствует избыток воздуха (в топке нет зон с недостатком кислорода), который ведет к потере тепла с уходящими газами; нет недостатка в воздухе, который может стать причиной образования сажи.С этого понятно, что к выбору дымососа и дутьевого вентилятора нужно относиться со всей ответственностью.